高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点:
整体加工效率高,是普通钻床的3-5倍;
高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍,内因在于:它有3轴(4轴)联动可快速移动的伺服驱动电机配套;强大的伺服主轴电机配内冷主轴;快速装夹系统;智能的数控系统,都是数控钻床的硬实力所在。
相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量,仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时,中小型动柱式龙门机床多少钱一台,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控钻床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。
高速数控钻床正进入高速加工时代,数控钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,较大地提高了生产率。另外,与的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,进一步提高了生产率。
数控切割机技术先进,可以进一步提高产品的切割质量。而且在不同的工作场合,可以选择不同类型的切割机,比如数控火焰切割机,其具有大厚度碳钢切割能力,而且切割费用较低。这一类数控切割机的应用场合主要为碳钢、大厚度板材切割等。
随着技术的进步,更为先进的数控切割机出现了——数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,能有效地改善工作环境。
为充分发挥数控钻床的效益,重要的是做好预防性维护,使数控系统少出故障,提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作,当系统出现故障时能及时修复,以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能,熟悉数控系统的构成和基本操作,了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点,掌握其正常电平和波形,以便维修故障时对照、分析。此外,还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数,常用的典型零件程序。根据实际使用情况,可适当配备一些易损备件,如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板,要定期装在数控系统上通电运行,以免因长期不用而发生故障。