数控钻床达到铣加工精度的技术介绍:
定位方法和下刀点:
定位方法可分为两种;一是内定位,二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要,一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法:
所谓内定位是选择印制板内的安装孔,插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性,同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉,大板使用3枚销钉,其优点是定位准确,板外形变形小精度高外形好,铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉,如板内没有可用的定位孔,在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较,较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦,费用较高。
采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔:
其优点是便于管理,如果先期制作规范好的话,铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来,否则线路板十分容易损坏,特别是拼板,因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,执行程序的*二段,使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理,可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板,小工艺人员管理方便,特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化,同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头,小型三轴钻铣床多少钱,线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观,可能不符合客户要求,铣切时间长,工人劳动强度稍大。
数控钻床的主轴结构和驱动方式:
(1)带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速,增大输出转矩,以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉,或直接由液压缸带动齿轮来实现。
(2)通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动,不用齿轮传动,可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。
(3)用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转;低速时,另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起降速和扩大变速范围的作用,这样使恒功率区增大,克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。 数控车床主传动的机械结构 主传动的机械结构主要是主轴部件,它是机床的一个关键部件,包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。 主轴端部的结构形状。主轴端部用于安装夹持工件的夹具。在设计要求上,应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便,并能传递足够的转矩。主轴端部已经标准化。卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面定位,用拔销传递转矩,卡盘装于主轴端部时,螺栓从凸缘上的孔中穿过,转动快卸卡板将数个螺栓同时拴住,再拧紧螺母将卡盘固牢在主轴端部。主轴为空心,前端为空心,前端有莫氏锥度孔,用以安装心轴。
数控钻床润滑方式有几种呢?
1、油环润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
2、飞溅润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
3、刮板润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
4、滚轮润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
5、喷射润滑:用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
6、手动泵压油润滑:利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面,用过的润滑油一般不再回收循环使用。
7、压力循环润滑:使用油泵将压力油送到各摩擦部位,用过的油返回油箱,经冷却、过滤后供循环使用,用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
8、自动定时定量润滑:用油泵将润滑油抽起,并使其经定量阀周期地送入各润滑部位。
9、油雾润滑:利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出,将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面粘附上薄层油膜,起润滑作用并兼起冷却作用,可大幅度地降低摩擦副的温度。