数控钻床在电器故障方面有哪些分类介绍?
以数控钻床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度**差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的蕞佳化调整来排除。
此处故障的分类是为了便于故障的分析排除,而一种故障的产生往往是多种类型的混合,这就要求维修人员具体分析,参照上述数控钻床电器故障分类采取相应的分析、排除法。
如何预防数控钻床各部件的主要故障:
1.数控钻床主轴部件的故障
常见故障有:自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。
2.数控钻床进给传动链中的故障
其故障一般以运动品质下降表现出来,如定位精密度下降,反向间隙增大,工作台在进给运动中出现爬行现象,轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力,调整松动环节,调整补偿环节而排出故障的。
3.数控钻床自动换刀装置(ATC)的故障
该装置的故障约占50%,表现在:刀库的运动故障;定位误差过大;机械受夹持刀柄不稳定,机械手运动误差过大,将导致换刀动作卡住,整机停止运转。
数控钻床液压动力站的作用:
顾名思义,液压动力站就是为数控钻床提供动力的设备,液压动力站在数控钻床的作业过程中主要发挥如下作用:
1.完成工件夹钳的夹紧和放开动作,在钻削过程中维持足够的夹紧力;
2.驱动数控钻床主轴的进给运动,实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程;
3.龙门移动后的紧缩定位,提高钻孔的位置精度和尺寸精度.
数控钻床采用'自控行程钻削动力头'的原理,在使用前不需要对任何的参数进行设置,大型三轴数控机床厂家,自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换,这种转换通过机、电、液三者联合作用实现,无空程消耗,方便操作,提高功效.